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拉丝模具磨损的三个阶段及处理方法
添加时间:2019/01/13

在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下,拉丝模具的磨损一般分为三个阶段,其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。

一阶段:线材开始拉制时,拉丝模孔显著扩大,这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生,需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角,一般6度-9度之间为合理区间;控制好定径带的长度,遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。

二阶段:继续拉拔时,压缩锥出现均匀磨损,且伴有积附、划伤等现象,这时孔型轮廓各部分混淆不清,定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时,应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面,然后对模孔抛光。

三阶段:拉丝模具深度磨损,出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度,应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下,扩大到邻近尺寸,继续使用。

总之,为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命,拉丝模合理的使用方法是:不等模孔壁上出现粘附,就作定期检查,发现不正常现象,及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合,在拉制过程中,时时注意线材表面状况,一经发现问题,立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理,会使孔径迅速扩大,使拉丝模的使用次数减少。

 

 

 



 



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